概（gài）述（shù） 　　反滲透作為膜過（guò）濾技術（shù）在火力發電廠的水處（chù）理應用中已越發普遍，從用於離子（zǐ）交換的預脫鹽到全膜水處理的（de）一部分（fèn），它解決了單一離子交換設備存在的設備台（tái）數多、投資（zī）費用高、大量使用酸、堿而造成的環境汙染等一係列問題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發電（diàn）一分場（chǎng）作為東北地（dì）區最早使用反滲透進行預脫鹽的單（dān）位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經驗（yàn），從反滲透膜的使用年限看（kàn）運行維護（hù）水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時間均為2004年5月（yuè），膜使用（yòng）年限為七（qī）年（nián）半，到2011年6月，#1RO狀（zhuàng）況良好（hǎo），總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月（yuè）壓差升高（gāo），清洗後效果不明顯，等待換膜。在脫鹽（yán）率和回收率基（jī）本能保證（zhèng）要求（qiú）的情況下，都達到了理論（lùn）使用年限。本文重點從化學清洗方麵進行總結和（hé）分析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換除鹽係（xì）統三大部分組成，其工藝（yì）流（liú）程如下：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖維過濾器→5U保安過濾器（qì）→高壓（yā）泵→反滲透（2×52m3/h）→滲（shèn）透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水（shuǐ）泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵（bèng）→主（zhǔ）廠房。 　　我廠使用的反滲透設備（bèi），係引進美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別（bié）為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽（yán）率為90%，回收率為75%。每套反（fǎn）滲透設備由54根（gēn）膜元（yuán）件組成，均采用一級二段6-3方式排列（liè）布置，即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設備自96年10月投運以來，由於使用地下水，加之運行過程對高效過濾器和對保（bǎo）安過濾器進行嚴格的監（jiān）督檢查、清（qīng）洗和更換濾芯，並堅持每年對反滲透設（shè）備進行清洗，運行狀況一直（zhí）良（liáng）好。2004年5月（yuè）換膜後脫鹽率97%左右，係統壓（yā）差0.3MPa，產（chǎn）水流量（liàng）50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異（yì）常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同於以往的情況進行了詳細的分（fèn）析，發現反滲透設備存（cún）在以下幾方麵（miàn）問題： 2.1 產品水流量達不到（dào）設計要求 　　反滲透設備單套（tào）原設計產（chǎn）品水流量為50 m3/h，目前實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低（dī） 　　反滲透係統原設計脫鹽率為97%以上，目前實際上隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 　　正常運行係統壓差在0.3MPa左右（yòu），而目前壓差最高達0.5MPa左右（yòu）。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於自動加藥係統一直未投入運（yùn）行，對於母管製並聯運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥（yào）量很難控製，長期運行中加藥量的不穩定（dìng），導致（zhì）反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更換為（wéi）新型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗（yàn）方法，對於（yú）水處（chù）理母管製並聯運行的（de）反滲透設（shè）備，單靠（kào）人工調節加藥量很難控製，阻垢劑的使用控製不當，使得反（fǎn）滲透進水中的加藥（yào）量極不（bú）穩定，沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結（jié）垢，並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的含鹽量被阻擋在濃水中，導致濃水含（hán）鹽量上升（水的回收率在（zài）75%時，濃（nóng）水中含鹽量（liàng）增加至進（jìn）水4倍（bèi）），鹽類的（de）這種濃縮是反滲透裝置（zhì）結垢的主要原因。這些（xiē）物質（zhì）中（zhōng）最（zuì）常見的為碳酸鈣垢、硫酸（suān）鈣垢、金屬（shǔ）氧化物垢、矽沉積物及有機或（huò）無機沉積物。由於汙染物的（de）汙染速度與給水條件、運行方式等因（yīn）素有關，因此應該控製（zhì）產品水的回收率，使濃水流量維持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃度積，同時要嚴格按照導則要求（qiú）在發生汙染時（shí）應（yīng）及時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的性能遭到嚴重（chóng）的破壞。 3.2 反滲透運行（háng）監督部分誤（wù）差大 　　反滲透係統中的有關表計（jì）如壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保（bǎo）證正常監督反滲透設備的運行情況。 3.3 反滲透進（jìn）水溫（wēn）度無法保（bǎo）證 　　眾所周知反滲透膜有適宜的水溫要求，適當（dāng）地提高水（shuǐ）溫有（yǒu）利於降低水的黏度（dù），增加膜的透過速度。由（yóu）於加熱器使用年（nián）限較長，銅管漏泄停運情況（kuàng）時有發生（shēng），針對此情況（kuàng）對生水加熱器進行（háng）了全麵的改造，並且（qiě）增加（jiā）了二次加熱係統，提高了生水（shuǐ）的加熱效果，改（gǎi）善了反滲透的運行工況。 4 清洗方案（àn）的確定 　　膜的汙染是一個（gè）漸變過程，所以應（yīng）在早（zǎo）期采取措施，消除汙染物，避免損（sǔn）壞膜元件或降低其性能。根（gēn）據反滲透設計導則（zé）的要求，結合（hé）反滲透投運以來的各種（zhǒng）情況運行、清洗的經驗，為了進一步檢查、驗證係統結垢情況和製定符合實際的清洗（xǐ）方案，對反滲透係統進行（háng）檢查、取（qǔ）樣，結果如下： RO一段壓力容器進口側第一膜元件端麵有許（xǔ）多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓（yā）力容器進口側內壁附著有一（yī）層外觀為（wéi）淺黃白色疏鬆（sōng）狀的垢類，根據分析可初步判斷，係統內所結垢類（lèi）的主要成分為硫酸鈣。並且通過對一段壓力容器進口側機械（xiè）雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清洗是（shì）一項嚴謹的技術工（gōng）作，清洗中稍有不慎，將會（huì）對反滲透膜造成不可彌（mí）補的損傷。因此，清（qīng）洗前首先應根據係統存在的問題（tí）製訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控製清（qīng）洗過程的每一個步驟，同時應嚴密監視清洗過程（chéng）中出（chū）現的不同情況，靈（líng）活機動的調整（zhěng）監督（dū）手段，最終達到（dào）清洗汙（wū）垢、保護設備的（de）目的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段壓力容器進水端的端（duān）板打開，清理每根膜元（yuán）件端頭上（shàng）的機（jī）械雜質。 　　根據清（qīng）洗配方配製（zhì）酸洗（xǐ）、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清（qīng）洗水泵（bèng）循環一小時以上，使其（qí）中的藥液完全溶解，並達到所需要的濃度與溫（wēn）度。 　　水清洗：啟動清洗水泵，將配置好（hǎo）的清洗液以低（dī）流速、低壓力打至反滲透設備壓力容器中並置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內原（yuán）有水質被置換掉，全部（bù）充滿清洗藥液時，即可將清洗藥液全部回收至清洗箱中打循環，並維持恒定的壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴重，應在（zài）清洗初（chū）期幾分鍾內將藥液排（pái）放掉（diào），然後再進行循環清洗（xǐ）。 　　浸泡：通常浸泡一小時即可，對（duì）於汙染（rǎn）嚴重的（de）膜元件延長浸泡時間，最多可浸泡10～15個小（xiǎo）時。在延長的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低速（sù）循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水或除鹽水衝去（qù）係（xì）統中殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗（xǐ）液溫度、PH值、壓力等在要求範圍內，不得任意（yì）超標。 6 清洗程（chéng）序的規（guī）範化 　　配製清洗液（yè）時，應保證所用全部化學藥品均是可溶的（de）。在（zài）進入膜元件循環前藥液應混合均勻。 　　清洗結（jié）束轉入正常備（bèi）用前，應先（xiān）在低流量（liàng），低壓力下將膜（mó）元件內的藥（yào）液衝淨，直至出水（shuǐ）潔淨。 　　在清洗循環中，清（qīng）洗液溫度不應超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即可分段清洗，也（yě）可串聯清洗，具體清洗方式可根據膜汙（wū）染情況確定。 7 清（qīng）洗效果的評價 　　實際過程中可以（yǐ）把清洗前後RO運（yùn）行各參數變化（huà）情況，輸入反滲透“標準化運行管理軟件”，進行反滲透係統清洗效果的評價（jià）。最直觀的方法就是在（zài）相同的水溫（wēn）、流（liú）量和產品水回（huí）收率（lǜ）和入口水壓力情況下，壓差和脫鹽率變化情況（kuàng）。反（fǎn）滲透係（xì）統運行狀況的好壞，影響因素有進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合構成了對（duì）反滲透膜性能的影響（xiǎng）。 　　本次清洗使各種參數恢複正常，保證供給合格的除（chú）鹽水。 　　在隨後的幾（jǐ）年裏，我廠堅持對反滲透設備加強運行監督和定期清洗製度，反滲透設備運行一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反滲透裝置進行運行和維（wéi）護，就能保證反滲透（tòu）設備的出力和水質要求，就能保證膜壽命。 　　參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲（shèn）透水（shuǐ）處理裝置驗收導則》中國電力出版（bǎn）社 　　作者簡介 韓（hán）鳳麗（lì）（1967-），女，內蒙古（gǔ）赤峰市，現職稱：技師，學曆：大專，研究（jiū）方向：電廠化學水處（chù）理。 本（běn）文摘（zhāi）自中國論文網，原文地址（zhǐ）：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火（huǒ）力（lì）發電廠的（de）水處（chù）理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一部分（fèn），它解決了單一（yī）離子交換設備存在的（de）設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的（de）環境汙染等一（yī）係列問（wèn）題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發電一分場作（zuò）為東北地區最早使用反滲透進行預脫鹽的單位，自1996年至2011年已有（yǒu）15年的運行和維護經（jīng）驗，從（cóng）反滲透膜的使用年限看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第（dì）一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年半，到2011年（nián）6月（yuè），#1RO狀況良好（hǎo），總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後（hòu）效（xiào）果不明顯，等待換膜。在脫鹽率和回收率（lǜ）基本能保證要求的情況下，都達（dá）到了理論使用年限。本文重點從化學清洗方麵進行總結和分析。 　　我廠水處理係統由預處理係統（tǒng）、反滲透預脫鹽係統（tǒng）和離子交（jiāo）換除鹽係（xì）統三（sān）大部分組（zǔ）成，其工藝流程如下：地下水（shuǐ）→生水泵→生水加熱器→高效纖維（wéi）過濾（lǜ）器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除（chú）碳器→中（zhōng）間水箱→中間水（shuǐ）泵→陰浮動（dòng）床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠（chǎng）房。 　　我廠使用的反滲透設備，係引進（jìn）美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為（wéi）100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反滲透設備由54根膜元件（jiàn）組成，均采用一級二段6-3方式（shì）排列布置，即一段由36根膜元（yuán）件組成6個膜（mó）組件，二段由18根膜元件組（zǔ）成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況（kuàng）及效果 　　反滲透設備自96年（nián）10月投運以（yǐ）來，由於使用地下水，加（jiā）之運行過程對高（gāo）效過濾器和對保安（ān）過濾器進行嚴格的監督檢查、清（qīng）洗（xǐ）和更換濾芯，並堅（jiān）持每年對反滲透（tòu）設備進行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓（yā）差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對（duì）不同於以往的情況進行了詳細的分析，發現（xiàn）反滲透設備存在以下幾方麵（miàn）問題： 2.1 產品（pǐn）水流量達不到設計要求 　　反滲透設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻（zhī）有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 　　反滲透係統原設計脫鹽（yán）率為97%以上，目前實際上隻有92%左右。 2.3 各（gè）段壓差明顯增高 　　正常運行係統壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加（jiā）藥係（xì）統存在問題 　　由於自動（dòng）加藥係統一直未投入運行，對於母管製並聯運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加（jiā）藥量很難控製，長期運行（háng）中（zhōng）加藥量（liàng）的不（bú）穩定，導致反滲（shèn）透膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不（bú）夠 2005年8月份更換為新型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化（huà）驗方法，對於水（shuǐ）處理母管製並聯運行的（de）反滲透設備，單靠人工調節加（jiā）藥（yào）量很難控製（zhì），阻垢劑的使用控製（zhì）不當（dāng），使得（dé）反滲透（tòu）進水中的加（jiā）藥量極不穩（wěn）定，沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結垢（gòu），並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的（de）含鹽量被阻擋在濃（nóng）水中，導致濃水含鹽量上升（水的回收率（lǜ）在75%時，濃水中含鹽量增加至（zhì）進水4倍（bèi）），鹽類的這種濃縮是反（fǎn）滲透裝置結垢的主要原因。這些物質中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣（gài）垢、金屬氧（yǎng）化物垢、矽沉積物及有（yǒu）機（jī）或無機沉積物。由於汙染物的（de）汙染速度與（yǔ）給水條件、運行方式等因素有關，因此應該控製產品水的回收率，使濃水流量維（wéi）持在難溶鹽類不會析出的狀（zhuàng）況下，既避免其離子積超過濃度積，同（tóng）時要嚴格（gé）按照導則要求在發生汙染時應及時的進行清洗，否則汙染（rǎn）將會在（zài）相對較短的時間內使膜元件（jiàn）的（de）性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反（fǎn）滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關表計如壓力表、流量表、電導表（biǎo）等（děng）損壞較多，現存表計誤差大，無法保證（zhèng）正常監督反滲透設備（bèi）的運行情況。 3.3 反滲透進（jìn）水溫度無法保證 　　眾所周知反滲（shèn）透（tòu）膜有適宜的水溫要求，適當地提高水溫有利於降低（dī）水的黏度（dù），增加膜的透過速度。由於加（jiā）熱器使用年限較長，銅管漏（lòu）泄停運（yùn）情況（kuàng）時有發生，針對此情況對生水加熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次（cì）加熱係統，提高（gāo）了（le）生水的加熱效果，改善了反滲透的運行工況。 4 清（qīng）洗方案的確定 　　膜的汙染是一個漸變過（guò）程，所以（yǐ）應在早（zǎo）期采取措施，消除汙染物，避（bì）免損壞膜元件或降低其性能。根據（jù）反滲透設（shè）計導則的要求，結合反滲透投運（yùn）以來的各種情況運行、清洗的經驗，為了進一步檢查、驗（yàn）證係統結垢情況和製（zhì）定符合實際的清洗方案，對反滲（shèn）透係統進行檢查、取（qǔ）樣，結果如下： RO一段壓力（lì）容（róng）器進口側第一膜（mó）元件端麵有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器（qì）進口側內壁附著有一層外觀為淺黃白色疏鬆狀的垢類，根（gēn）據分析可初步判斷，係（xì）統內所（suǒ）結垢類的主要成分（fèn）為硫酸鈣。並且通過對一段壓力容器進口側機械（xiè）雜（zá）質的清理，使一段壓（yā）差有（yǒu）所下降。 　　反滲透係統的清洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲透膜造成（chéng）不可彌補的損傷。因此，清洗（xǐ）前首先應根據係（xì）統存在的問題製訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格（gé）控製清洗過程的每一個步驟，同時應嚴密（mì）監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調整監督手段，最終（zhōng）達到清（qīng）洗汙（wū）垢（gòu）、保護設備的目的。5 清洗過（guò）程 　　清理機械雜質，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜元件端頭上的機械雜質。 　　根據清洗（xǐ）配（pèi）方配製酸洗（xǐ）、堿（jiǎn）洗、殺菌等清洗藥液（yè）：啟動清洗（xǐ）水泵循環一小時以上，使其中的藥液完全溶解，並達到所需要的濃度與溫度。 　　水清（qīng）洗：啟動清洗水泵，將（jiāng）配置好（hǎo）的清洗液以低（dī）流速、低壓力打至反滲透設（shè）備壓力容器中並（bìng）置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內原有水質被置換掉，全部充滿（mǎn）清洗藥液時，即可將清洗藥液全部回收至（zhì）清洗箱中打循環，並維持恒定的（de）壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴重，應在清洗初期幾分鍾內將藥液（yè）排（pái）放掉，然後再進行循環清洗。 　　浸（jìn）泡（pào）：通常浸泡一小時即可，對於汙染嚴重的膜元件延長浸泡時間，最多可浸泡10～15個小（xiǎo）時。在延長的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下（xià）大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反（fǎn）滲透產品水或除鹽水（shuǐ）衝去係統中殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓（yā）力等在要求範圍內，不得任意（yì）超標。 6 清洗（xǐ）程序的規範化 　　配製清洗液時，應保證所用全部化學藥品均是可溶的。在進入膜（mó）元件循環前藥液應混合均勻。 　　清洗結束轉入正常備用前，應先在低（dī）流量，低（dī）壓力下將膜（mó）元件（jiàn）內的藥液衝淨（jìng），直至出水潔淨（jìng）。 　　在清洗循（xún）環中，清洗液溫度（dù）不（bú）應超過40℃。 　　對於多段（duàn）反滲透裝置，即（jí）可分段清洗，也可串聯清洗，具體（tǐ）清洗方式可根據膜汙染情況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中可以把清洗前（qián）後RO運行各（gè）參數變化情況，輸入反滲透“標準化運行管理軟件”，進行反滲透係統清（qīng）洗效果的評價。最直觀的方（fāng）法就是在相同的水（shuǐ）溫、流量和產品水回收率和入口水壓力情況下，壓差和脫鹽率變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞，影響因素有進水水質成（chéng）分、回收率、溫度、壓力（lì）、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合構成（chéng）了（le）對反滲透（tòu）膜性能的（de）影響。 　　本次清洗使各種參數恢複正常，保證供（gòng）給合格的除鹽水。 　　在隨後（hòu）的幾年裏，我廠堅持對反滲透設（shè）備加強運行監督和定期清洗製度，反（fǎn）滲透設備運行（háng）一直（zhí）很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反滲透裝（zhuāng）置進行運行和維護，就能保證反滲透設備的出力和（hé）水質要求，就能保（bǎo）證膜壽命。