一、鍋爐用水基本知識

一、鍋爐用水基本知識
    搞好鍋爐水質處理工作,直接關係到鍋爐經濟安全（quán）運行與鍋爐（lú）的使用壽命。鍋爐用水的質量好壞,是鍋（guō）爐經濟（jì）安全運行的重要因素。因此,學習掌握一些有關水的基本特性, 采用適當的水處理措施,對於鍋爐水處理設備的管理人員與司爐工作者就顯（xiǎn）得十分必要。

　　1、天然水的種類及特點
　　水是地球上分布（bù）最廣的物（wù）質當中的（de）其中的一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三（sān）分之二。天然水按其來源可分為三種：
　　1） 雨水
　　雨水一（yī）般不含礦物（wù）雜質（zhì）。因（yīn）其溶解能力很大, 當以雨（yǔ）雪等形式從空中降落時，會（huì）吸收和（hé）溶解一些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬度（dù）和含鹽量都很低。但是, 由於雨（yǔ）水收集積存困難,所以不能作（zuò）為鍋爐供水的水源（yuán）。
　　2）地表水
　　地表（biǎo）水（shuǐ）主要包括：江（jiāng）水（shuǐ）、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流和地下滲流的結果往往混入不溶（róng）或可溶性雜質：如泥沙、動植物殘骸及可溶性鹽（yán）類。地表水的（de）成分, 隨地區的不同, 其成分有較大的差別。就同（tóng）一地區（qū）的地表水而言, 隨季節的不同（tóng）, 也有較大的波動。在夏季洪汛期（qī）, 水中（zhōng）的鹽類被（bèi）雨水或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和（hé）含鹽量會大大減少,混濁度卻會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理後, 可作為鍋爐（lú）給水。
　　應（yīng）當指出, 海水（shuǐ）亦屬地表水,但由（yóu）於它含鹽量高, 硬度（dù）大（dà）, 如不經處（chù）理不但不能作鍋爐用水, 也不能飲用。
　　3）地下水
　　地下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層（céng）的（de）滲透過（guò）濾, 通常（cháng）懸浮雜質較少（shǎo）,水的透明度較高。但因水具有較強的（de）溶解性, 從空氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入了（le）各（gè）種無機鹽類。地下水溶解礦物（wù）質的程度決定於土（tǔ）質中礦物質的成分、接觸時間和水流（liú）經路程的長短。
一般地下水水質是比較穩定的, 受季節變（biàn）化影響較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比（bǐ）較大的,隻有在經過處理之（zhī）後才能作為鍋（guō）爐給水。

　　2、天然水的分類
　　1）按硬度來分
　　(1)低硬度（dù）水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
　　(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
　　2）按含鹽量來分
　　(1)低含鹽量水（shuǐ）:含鹽量為200 mg/L以下 ;
　　(2)中等含鹽（yán）量（liàng）水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
　　(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上。
　　3）按硬度與堿度的（de）關係來分
　　(1)非堿性水:水中總硬度（dù）大（dà）於總堿度,
　　(2)堿（jiǎn）性水:水（shuǐ）中總堿度大於總硬度（dù）,
　　(3)碳酸鹽型（xíng）水:水中暫硬（yìng）大於（yú）永硬,
　　(4)非碳酸鹽（yán）型水:水中暫硬小於永（yǒng）硬。
我（wǒ）國地域遼闊,水質情況很複雜,較大多數是非（fēi）堿性的碳酸鹽型水,它的（de）鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽酸鹽含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。

　　3、天然水（shuǐ）中雜質及其對鍋爐的危害
　　天然水中（zhōng）含有各種雜（zá）質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
　　1）懸（xuán）浮物質
　　懸浮物質顆粒直徑在4-10mm以上（shàng）的雜（zá）質,這些雜質構成了天然水（shuǐ）的渾濁度和色度,懸（xuán）浮物質在水（shuǐ）中是不穩定的 , 其較輕物質浮於水麵(如油脂等),較重物質靜置時會下降（jiàng）(如沙石、粘土和動植物屍體碎片和纖維等)。
　　懸浮（fú）物的存在，會影響（xiǎng）離（lí）子交換設備及鍋爐的安全經濟運行,如果它們在離子交撓器內沉積,將會使離子交換劑受到汙染,從而使其交（jiāo）換容量降低, 周期出水量減少, 並影（yǐng）響離子交換器的出水質量。如懸（xuán）浮物直接進入鍋爐, 它會（huì）在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞（huài）而發生事故。
　　2）膠體物（wù）質
　　膠體物質是指顆粒直徑（jìng）在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
　　天然水（shuǐ）中（zhōng）的膠體, 一類是矽、鐵、鋁等礦（kuàng）物質膠體（tǐ）;另一類是由動植物腐（fǔ）敗後的腐殖質形成的有機膠體（tǐ）。由於膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥（chì） ,所以顆（kē）粒不會長大,不（bú）能靠重力下降, 所以可以在（zài）水中穩定存在。若不除去（qù）水中的膠體物質（zhì）,將會使鍋（guō）爐結成難以去除的堅硬水垢，並使鍋爐（lú）水產生大量泡沫, 引起汽（qì）水共騰, 汙染蒸汽品質, 影（yǐng）響鍋爐的正常運行。
　　3）溶解物質
　　水中溶（róng）解的物質主要是（shì）氣體和礦物質的（de）鹽類,它們都是以分子或離子狀態存在（zài）於水（shuǐ）中（zhōng）,粒徑在10um以下。
　　水中溶解（jiě）的氣體都是以分子狀態存（cún）在的；能夠引起鍋爐腐蝕的有害氣體主（zhǔ）要是氧氣和二氧化碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或（huò）氧化而產生的。
　　水中溶解的鹽類都是以離（lí）子狀（zhuàng）態存在的。它們是由於地（dì）層中礦物質溶解（jiě）而來（lái）的。天然水中溶解的鹽類主（zhǔ）要是鈣、筷、納、傭的碳酸氫（qīng）鹽,氯化物和硫酸鹽等。這些雜質若不去除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐（lú）金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋（guō）爐使（shǐ）用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以至發生堵（dǔ）管、爆管等重大事（shì）故, 破壞鍋爐的（de）安（ān）全經濟運行。

 

二、鍋爐用水的分類

　　鍋爐用水, 根據其部位與作（zuò）用的（de）不同 , 一（yī）般可分為以下幾種：
　　1. 原水(源水)
　　又稱生水（shuǐ）,是未經任何處理（lǐ）的天然水。原水主要來自江（jiāng）河水、井水或（huò）城市（shì）自來水等。
　　2. 給水
　　直接進（jìn）入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通（tōng）常由補給（gěi）水和生產回水兩部分混合而成。　
　　3. 補給水
　　鍋（guō）爐（lú）在（zài）運行中由於取樣、排汙、泄漏等（děng）要損失掉（diào）一部分（fèn）水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸汽（qì）回水時,都必須補充符合水質要求的水,這（zhè）部分水叫補給水。補給水是鍋爐給（gěi）水中去除一定量的生產回（huí）收外（wài）,補充（chōng）供給的那一部分水。因為鍋爐給水有嚴格（gé）規定的質量要求,所以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回（huí）水（shuǐ）時, 補（bǔ）給就等於（yú）給水。
　　4. 生產回水
　　當蒸汽或（huò）熱水的熱能（néng）利用之後, 其凝結（jié）水或低溫水應盡（jìn）量回收,循環使用這部（bù）分（fèn）水稱為生產回水。提高給水中回水所占的比例,不（bú）僅可以改善水質,而且可以減少生（shēng）產補給（gěi）水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不（bú）能進行回收。
　　5. 軟化水
　　原（yuán）水經過軟化處理, 使總硬度達到一定（dìng）的標準, 這種水（shuǐ）稱為軟化水。簡稱軟水。
　　6. 鍋水
　　正在運行的鍋（guō）爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
　　7. 排汙水
　　為了（le）去除鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿（jiǎn）度等)和懸浮性水（shuǐ）渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準（zhǔn）的要求 , 就必（bì）須從鍋爐的一（yī）定部位排放掉一部分鍋水,這部分（fèn）水稱為排汙水。
　　8. 冷（lěng）卻水（shuǐ）
　　鍋爐運行中（zhōng）用於冷卻鍋爐某一附屬設備（bèi）的水,稱為冷卻水。冷卻水往往（wǎng）是生水。

 

三、不良（liáng）水質對鍋爐的危害

　　1、水垢
　　鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨熱水的；實現換熱過程必須用水作為傳能的（de）介質。水在鍋內受（shòu）熱為水中的雜質提供了（le）化學反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋（guō）內（nèi）水中達到飽和時，會有固體物質析出，如果（guǒ）懸浮在鍋水中（zhōng）就稱為水渣（zhā）；如果附著在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能力是鋼鐵的十幾分之一到（dào）幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此（cǐ）鍋爐結垢會產生如下幾種（zhǒng）危害（hài）。
　　1）浪費燃料（liào）：鍋爐結（jié）垢後（hòu），使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能（néng）及時傳遞到（dào）鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造（zào）成排煙溫度過高，排煙熱（rè）損失增加，鍋（guō）爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就必須多投加（jiā）燃料，因此浪費燃料（liào）。大約1毫米的水垢多浪費燃料10%。
　　2）受熱（rè）麵損壞：結了水垢的鍋爐，由於（yú）傳熱性能變差，燃料（liào）燃燒的（de）熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙（yān）氣的溫度升高。因此，受熱麵兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度（dù）降低，在鍋內壓力（lì）作用下，發生鼓包，甚至爆炸。
　　3）降低鍋爐出（chū）力：鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要消耗更（gèng）多的燃（rán）料，但隨著結垢厚度的增加，爐（lú）膛容積是（shì）一定的，燃（rán）料消（xiāo）耗受到限製。因此，鍋爐出力就會降低。
4）消耗化學除（chú）垢藥劑：水垢要徹底清除才（cái）能保證鍋爐的安全和經濟（jì）運行。而除垢通常采用化學（xué）藥劑（酸、堿），不僅（jǐn）要消耗大量的化學藥品及汙染環境，還會因酸（suān）洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。

　　2、腐蝕
　　水質不良對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕。後果如下：
　　1）金（jīn）屬構件破壞：
　　鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒集箱等構件會（huì）因水質不（bú）良（水中含有氧氣、酸性和堿性物（wù）質）對鍋爐（lú）金屬麵（miàn）造成腐蝕，使其壁（bì）厚（hòu）減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影（yǐng）響鍋爐的安全運行；縮（suō）短使用壽命，造成經濟損失。尤（yóu）其是熱（rè）水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
　　2）產（chǎn）生（shēng）垢下腐蝕：
　　含有高價鐵的水垢，容易引起（qǐ）與水垢（gòu）接觸的金屬腐蝕。而（ér）鐵的腐蝕產物又容易（yì）重新結成水垢。這是一種惡性循環（huán），它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油（yóu）鍋爐金（jīn）屬腐蝕產物的危害更大。
　　3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大量帶走的現象。產（chǎn）生汽水共（gòng）騰的原因除了運（yùn）行操作不當外，主要因（yīn）水質（zhì）不良造成（當爐水中含有較多（duō）的氯化鈉、磷（lín）酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化（huà）時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，形成汽（qì）水共騰）。

　　3、雜質堵塞
　　由於不同（tóng）使用環（huán）境當中的水質不同，當鍋爐水循環係（xì）統當中出現了各（gè）種雜質時，會（huì）導致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看不清水位，出現水擊等運行不安全的事故。這對於鍋爐（lú）的安全運行和能源消耗會有很（hěn）大影響。因此，做好鍋爐水（shuǐ）處理工作對鍋爐（lú）安全運行有著及其（qí）重（chóng）要的意義。

 

四、鍋爐配套水處（chù）理設備

　　鍋（guō）爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加（jiā）藥設備；全自動軟（ruǎn）水（shuǐ）器；解析除氧器；定期排汙擴容器；分集水器；水箱。

 

五、鍋爐水處理設備選購（gòu）要點（diǎn）

　　鍋爐水（shuǐ）處理工作是否能真正落實到實處，關鍵在於管理。如果有（yǒu）水處理設備（bèi）而不使用或者使用了效（xiào）果（guǒ）性能不理想的水（shuǐ）處理設（shè）備，就等同於沒有進行水處理。故（gù）此，這就（jiù）需要各使用（yòng）單位領導樹立“安全第一，預防為主”的思想，真正認（rèn）識到水處（chù）理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理（lǐ）設備的質量關。要嚴（yán）格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以及《鍋爐（lú）水處理監督管理規（guī）則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐，應配備專職水（shuǐ）處理操作工和化驗人員，並建立健全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應（yīng）忠於職守，認真操作；化驗人員應定期抽檢水（shuǐ）質情況，及時（shí）向水處理操（cāo）作工（gōng）通報，使其及（jí）時得以（yǐ）調整，確保水質的合格。對2T/H型以（yǐ）下鍋爐，凡配備水處理操作工（gōng）有困難的（de），則應該對司爐工進行培訓，然後采取兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經（jīng）常檢查水處理設備運行情況，發現（xiàn）損壞時應及（jí）時修理；隻（zhī）有這樣，才能有效避免因鍋爐水處理設備而產生的問題（tí），確保（bǎo）鍋爐的安全（quán）經濟運行。
       對進入鍋爐之（zhī）前（qián）的水，即鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解（jiě）的鹽類和氣體進行處理，並對（duì）鍋內水質（zhì）進行調整，使鍋爐給水和（hé）鍋（guō）水的品質（zhì）符合標準的（de）過程。鍋爐水處理的目的是為（wéi）了防（fáng）止鍋爐水（shuǐ）汽係統結垢、積（jī）鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在（zài）鍋（guō）爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機（jī）通流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內壁發生（shēng）金屬腐蝕（shí）。這（zhè）些後果都直接影響鍋爐的傳熱（rè）效果，降低鍋爐、汽輪機的效率（lǜ），嚴重時甚至會造成鍋（guō）爐爆管事故。由於水垢的導熱能（néng）力隻有鋼鐵的幾十分之一（yī）到幾百（bǎi）分之一，有些低壓鍋爐受（shòu）熱麵上積1毫米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處（chù）理的（de）任務就是針（zhēn）對（duì）鍋（guō）爐的爐型、 參數和原水品質，按照鍋（guō）爐水質（zhì）標準選擇合適的處（chù）理方法（fǎ）以保證鍋爐安全、經（jīng）濟地運行。高參數大容量的電站鍋爐對（duì）給水品質的要求（qiú）很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的（de）鹽分不超過0.05毫克（kè），即為幹淨（jìng）自（zì）來水（每千克約含（hán）鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左（zuǒ）右，甚至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在（zài）一年運（yùn）行期中還會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最（zuì）終留在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水質量標（biāo）準。
處理範圍 　鍋爐（lú）水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪（lún）機凝結水或工藝流程回收的（de）凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。
　　補（bǔ）給水處理 　因（yīn）蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水（shuǐ）回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站（zhàn）鍋爐的補給水量一般（bān）低於蒸發量的3％,供（gòng）熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：

　　①　預（yù）處理：當原水為地表（biǎo）水時，預處理的目（mù）的是除（chú）去水（shuǐ）中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大（dà）的顆（kē）粒，借自重而下（xià）沉，然後過濾成清水。當以地下水或城（chéng）市用水作補給水（shuǐ）時，原水的預處理可以（yǐ）省去，隻進（jìn）行過濾。常用的澄清設備有（yǒu）脈（mò）衝（chōng）式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥（fá）濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一步清除水中的（de）有機物，還可增設活性炭過濾器（qì）。
　　②　軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子（zǐ）內壁結成鈣鎂（měi）硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換法或在預（yù）處理（如加石灰法等）中加以解決。對（duì）於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已（yǐ）能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。
　　③　除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提（tí）高和直流鍋爐的出現，甚至（zhì）要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須（xū）采用（yòng）除鹽的方法。化學除鹽所采用的離子交換劑品種（zhǒng）很多，使用最普遍的是（shì）陽離子交換樹脂和陰（yīn）離子交換樹脂，簡稱“陽（yáng）樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽（yán）分中的陽離子和陰（yīn）離（lí）子分別與樹脂中的陽離（lí）子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的（de）給水化學除鹽係統示意圖。
　　當水的堿度（dù）較高（gāo）時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高係統運行（háng）的（de）經（jīng）濟性，在陽離子交換器之後（hòu）一般都要求串聯脫碳器以除去二（èr）氧化碳。含鹽量特別高的水，也可采用反滲透或電滲析（xī）工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行深（shēn）度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋（guō）爐，還必須除去給水中的微量矽；中、低壓（yā）鍋爐則按含量情況處（chù）理。
　　凝結水處理 　凝結（jié）水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和（hé）係統腐蝕產物（wù）等引起的汙染，有時也需要進行處理。其典型的處理（lǐ）流程為

　　凝結（jié）水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或（huò）分離器）和凝結水的汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對（duì）超臨界壓力鍋爐應全（quán）部處理；對超高壓及亞（yà）臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常（cháng）用（yòng）的凝結（jié）水（shuǐ）處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電（diàn）磁過濾器等（děng）。凝結水在其中除去腐（fǔ）蝕產物（氧化銅和氧化（huà）鐵等）後，再進入混（hún）合（hé）床或（huò）粉末樹（shù）脂覆蓋過濾器進（jìn）行深度除鹽（yán）。
　　給水除氧 　鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力係統的（de）金屬。腐蝕產物在（zài）鍋爐熱負（fù）荷較高處結成銅鐵（tiě）垢，使傳熱惡化，甚至造成爆（bào）管或在（zài）汽輪機高壓缸中（zhōng）沉積，使汽輪（lún）機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給（gěi）水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都（dōu）要除（chú）氧（yǎng）。常用的除氧方式有熱力（lì）除氧和真空（kōng）除氧等，有時（shí）還輔（fǔ）以化學除氧。所（suǒ）謂熱力除氧,就（jiù）是當給水在除氧器中被加熱（rè）到沸騰時,氣體（tǐ）在水中的（de）溶解度降低,使氣體從水中（zhōng）逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的（de）。熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表麵積要大（如采用淋水或霧化播散裝（zhuāng）置），以（yǐ）便逸（yì）出的氣體能夠迅速地排出（chū）。真空（kōng）除（chú）氧常在汽輪機凝汽器中（zhōng）進行。化學除（chú）氧就是在給水中（zhōng）添加聯胺或（huò）亞硫酸鈉，將水中（zhōng）含氧（yǎng）量進一步減少。
　　給水加氨和鍋內加藥處理 　經補給水處理、凝結（jié）水處理和給水除氧後（hòu）的鍋爐給水，一般都（dōu）要求添加氨或有（yǒu）機胺等（děng）以提高（gāo）給水的pH值（zhí），防止酸性水對金屬部（bù）件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理時，在（zài）鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類（lèi）雜質變（biàn）成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
　　趨勢 　鍋爐水處理的總趨勢是：①隨（suí）著化學（xué）工（gōng）業的迅速（sù）發展，越來越廣泛地采用化（huà）學除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展（zhǎn）各種（zhǒng）大容量、高流速（sù）和高效率的新型水處理設備，以降低水處理設（shè）備的投資和運行費用。③提高水處理設備的自動化程度。