軟化水設備的特點  

高效：可（kě）準確控製再生周期和時間，從而使樹脂的有效工作交換（huàn）容量得以充分發揮。
節水：產稅率達到（dào）98％以上。
節電：采用虹吸再生（shēng）原（yuán）理，無須鹽泵，耗電量僅為普通設備的1％。
省工：無須專人操作。
節省空間：隻需提供罐體占地空間（jiān），節省管路、閥體所（suǒ）占空間。
調整方便（biàn）：用戶可（kě）根據（jù）當地（dì）的水質情況，任（rèn）意（yì）調節再生周期和時間，以保證出水合格。
無毒：罐體采（cǎi）用工程塑料或無鉛黃銅材料，特別適合食品、飲料行業使用。

軟化水設備的工作過程 

當水流（liú）過樹脂層（céng）時，離子交換樹脂可（kě）以釋放出鈉（nà）離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含（hán）量（liàng）降低，水的硬（yìng）度下降。硬水就變為軟水，這是軟（ruǎn）化水設備的工作過程。
當樹（shù）脂上的大量功能基（jī）團與鈣（gài）鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可（kě）以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離（lí）子結合，這樣樹脂就恢複了交換（huàn）能力，這個（gè）過程叫作（zuò）“再生”。
由於實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括（kuò）工作(有時叫做產水，下（xià）同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個（gè）過程：
反洗：主要有兩個作用，一（yī）是（shì）鬆動（dòng）樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是衝洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注（zhù）入樹（shù）脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽（yán）水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器（qì）將鹽（yán）水吸入（rù）(隻要進水有一定的壓力即可)。在實（shí）際工作過程中，鹽（yán）水以（yǐ）較慢的速（sù）度流過樹脂的再生效果比單（dān）純用鹽水浸泡（pào）樹脂的效果好（hǎo），所以（yǐ）軟化水設備（bèi）都是（shì）采用鹽（yán）水慢速流過樹脂（zhī）的方法再生，這個過程一般需要60分鍾左右，實際（jì）時間受用鹽（yán）量的影響。
正洗（xǐ）：為了將殘留的（de）鹽徹底衝洗幹淨，要采用與實際工作接近（jìn）的流速，用原水（shuǐ）對樹脂進行衝洗，這個過程（chéng）的最（zuì）後出水應為達標的軟水（shuǐ）。一（yī）般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。

軟化（huà）水設備采用離子（zǐ）交換原理

全自動軟化水設備采（cǎi）用離子交換（huàn）原理，去除水中鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）等結垢（gòu）離子，是由控製閥、樹脂罐、樹脂、鹽罐組（zǔ）成的一體化設備。美國生產的集中控製閥，能夠實現工作過程（chéng）、再生過程的全自動運行，無須人員操作。全自動軟化水設備采用虹吸原理吸鹽，自動注水、化鹽、配比濃度，無需鹽（yán）泵、溶鹽等附屬（shǔ）設備。
全自（zì）動軟化水設備具有以下優點：無須設專人操作，免維護；管路簡化，節省占地空間，安裝簡便；省電，耗電量僅為傳統（tǒng）的1% ，個別型號不用電；運行穩定可靠；節約再生劑；節省再生用水；運行費用低。

YQ-R係列單罐型全自動軟（ruǎn）水器技術（shù）規格表

YQ -R係列雙罐型全自動軟水器技術規格表

設計條件：進水硬（yìng）度：（100mmol/L） 出水（shuǐ）硬度≤0.03mmol/L 交換流速：20-30m/h