反滲透設備+混床技（jì）術原理分析
一、分（fèn）層：
分層是將已經飽和失效（xiào）(或未再（zài）生)的，還（hái）呈混合狀的混合陽陰（yīn）離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方（fāng）法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速（sù）約為4-10m/h,時間約為20分鍾。
二、配酸堿：
按照4倍床內樹脂體積的要求，分別（bié）配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換（huàn）樹脂（zhī）及R-型陰離子交換（huàn）樹（shù）脂同（tóng）時（shí）轉型成H+型（xíng）陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其（qí）恢（huī）複離（lí）子交換功能。同步轉（zhuǎn）型時，給混床內上半部的R-型陰離子交（jiāo）換樹脂通入（rù）3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下（xià）半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾（zhōng）。要點是：調節中排閥，控製（zhì）中排出水的流（liú）量，必須使液（yè）位始終保持在（zài）上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡（dàn）水繼續分別由上、下同步給混床慢速注水，進行置換衝洗陰、陽離（lí）子交換樹脂，以延長化學反應（yīng）時間，節（jiē）約化學再生（shēng）劑的用量。同（tóng）步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝（chōng）洗完畢，轉入同步（bù）衝洗，洗掉多（duō）餘的再生劑。用反滲（shèn）透淡水繼續分別由上、下（xià）同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離（lí）子交換樹脂。至中排管出水電導率小於混床（chuáng）進水，同時中排管出水PH接近中性。同步衝（chōng）洗時間約20分鍾。
六、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混（hún）合時，由混床下部通入氮氣或
無油壓縮空（kōng）氣，攪拌（bàn）混床內的陰、陽離子交換樹（shù）脂，使其混合。氣衝混合時間約15分鍾。
七、注水：
氣衝（chōng）混（hún）合完畢，快速上進水（shuǐ）;同時打開排氣閥排氣，至（zhì）排氣閥出（chū）水。排水1分鍾關排氣（qì）閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋（lín）洗狀態與工作狀態相似，隻是（shì）淋洗（xǐ）時，混床的出水電阻率小於額定（dìng）值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾（zhōng）。
【反滲透裝置（zhì）(RO)停運的注意要點】
(1)日常的停運：也需低壓衝洗，直至排水（shuǐ）濃度與進水濃度大致相（xiàng）同（tóng），以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差滲透使膜失水而損壞（huài）。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每3天需進行0.5～1小（xiǎo）時保護性運行（háng）。
(3)長期停運：通常是指一個月以上，每3天需（xū）進（jìn）行0.5～1小（xiǎo）時保（bǎo）護性（xìng）運行。或（huò）配製（zhì）18%甘油(冬季（jì）)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫（liú）酸氫鈉（nà）溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水（shuǐ）的工藝大（dà）致分成以下幾（jǐ）種：】
1、采用離子交換樹脂製備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流（liú）程為：原水→砂炭過濾器→精密（mì）過濾器（qì）→原水箱→陽床→陰（yīn）床→混床(複（fù）床)→純水箱→純水（shuǐ）泵→後置精密過濾器→用（yòng）水點
2、采用反滲透與混床進行組合（hé）的方式，其（qí）基本工（gōng）藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純（chún）水泵→後置精（jīng）密過（guò）濾器（qì）→用水點
3、采用反滲透設備與電去離子（zǐ）(EDI)設備進（jìn）行搭（dā）配的方式，這是一種製取（qǔ）超純水的最新工（gōng）藝，也（yě）是一種環保（bǎo），經濟，發展潛（qián）力（lì）巨大的超（chāo）純水製備工藝，其基本（běn）工藝（yì）流程為：原水→砂炭過濾（lǜ）器→精密過濾器→原水（shuǐ）箱→反滲透（tòu）設（shè）備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精（jīng）密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將溶液淨化、分離或者濃縮。超（chāo）濾是介於微濾和（hé）納濾（lǜ）之間的一種膜（mó）過程，膜孔（kǒng）徑範圍為（wéi）0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用是從溶液中分離大分子（zǐ）物質(如細菌)和膠體，通（tōng）常認（rèn）為，所能（néng）分離的溶質相對分子質量下限（xiàn）為幾（jǐ）千（qiān）。超濾膜可視為多孔膜，其截（jié）留取（qǔ）決於膜的過濾孔徑和溶質（zhì）的大（dà）小、形狀（zhuàng）。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝（zhuāng）置（zhì）、井水河水（shuǐ）石英砂活性碳過濾係統（tǒng）、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超純水超濾裝置超（chāo）濾膜的類型
超濾（lǜ）膜是多孔的，但與微濾膜相（xiàng）比，其結構（gòu）更具有不對稱性，這（zhè）種不對稱膜包（bāo）括一（yī）個很薄的皮層(一般
按（àn）製膜材料分類，超濾膜可（kě）分為有機（jī）膜和無機膜。
按膜的外形特（tè）征可將（jiāng）超濾膜分為：平板（bǎn）膜、管式超濾膜，內（nèi）徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內徑
(3)製（zhì）膜材料 可用於製造超濾（lǜ）膜的材（cái）料（liào）很多，分為有機高分（fèn）子材料（liào）和無（wú）機（jī）材料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有二醋（cù）酸纖維素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合（hé）纖維素（sù）(CACN)等（děng）。這類材料製造的（de）超濾膜親水性好、成孔性好，材料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水處（chù）理的工作原理及優點】
反滲透是目前高純水製備中應用最廣泛（fàn）的一種脫鹽技術（shù），它的分離對（duì）象是溶液中（zhōng）的離子範圍和分（fèn）子量（liàng）幾百的有機物，反滲透(RO)、超過（guò）濾（lǜ）(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
反滲透技術是當今*********和最節能有效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他（tā）物質不能（néng）透過半透膜而將這些物質（zhì）和水分離（lí）開來。由於反滲透膜的膜孔徑非（fēi）常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中的（de）溶解鹽（yán）類（lèi）、膠體、微（wēi）生物、有機物等(去除率高達97-98%)。係統具有水質好（hǎo）、耗能低、無汙染（rǎn）、工藝簡單、操作簡便等優點。
反滲透技術通常用於海水、苦鹹水的淡水;水的軟化處理;廢水處（chù）理以及食品（pǐn）、醫藥工業、化學工業的提純、濃縮、分離等方麵。此外，反滲透技術應用於預除鹽處理也取得較好的（de）效果（guǒ），能夠使離（lí）子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少（shǎo）90%。因此，不僅節約費用，而且還有（yǒu）利於環境保護。反滲透（tòu）技術（shù）還可用於除於水中的微粒、有（yǒu）機物質、膠體物，對減輕離（lí）子（zǐ）交換樹（shù）脂的汙染，延長使用壽（shòu）命都有著良好的作用。
反滲透是目前高（gāo）純水製備（bèi）中應用（yòng）最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子量（liàng）幾百的有機（jī）物，反（fǎn）滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離（lí）技術。
近（jìn）30年來，反（fǎn）滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工業應用，發展很（hěn）快（kuài），在半導體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中，通常將（jiāng）反（fǎn）滲透作為高純水製備中（zhōng）的脫鹽，超過濾則多作為製水係統的後處理，膜過濾（lǜ）則用於水處（chù）理的預處理和後處理，用於過濾微粒和細（xì）菌。
【工作原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣的除（chú）鹽率在（zài）大部分情況下是可以滿足要求的.在（zài）電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備（bèi）就（jiù）不能滿足要求。
滲透現象在自（zì）然界是常見的，比如將一根黃（huáng）瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進（jìn）入鹽（yán）水溶液的過程就（jiù）是滲透過程。如果用一個隻有水分子才能透過的薄膜（mó）將一個水池隔斷成兩部分,在隔膜（mó）兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發現純水液麵降低了，而鹽水的（de）液麵升高了。我們把水分子透（tòu）過這個隔（gé）膜遷（qiān）移到鹽（yán）水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱（chēng）為滲透壓。滲透壓的大（dà）小與鹽水的濃度直接相關。