離（lí）子交（jiāo）換（huàn）器（qì）分為：鈉（nà）離子交換器、陰陽床、混合床等種（zhǒng）類。離子交換柱(器)外殼一般（bān）采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬（yìng）聚氯乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透（tòu）明（míng）玻璃鋼（gāng）(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐（lú）、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生（shēng）物、電子、原子能（néng）及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟（ruǎn）化、去離子水製備的場合，還（hái）可用（yòng）於食（shí）品（pǐn）藥物的脫色（sè）提（tí）純，貴（guì）重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交換樹（shù）脂按一定混合比例裝填在同一個離子交換器內（nèi），由於混合離子交換後進入水中（zhōng）的H離子（zǐ）與OH離子立即生成（chéng）電離度很低的水分（fèn）子（zǐ），可以使交換反（fǎn）應進行得（dé）十分徹底。混床一（yī）般設置於一級複床之後（hòu），對水質（zhì）的進一步純化處理。當水質要求不高時，也可以單獨使（shǐ）用。
鈉離子（zǐ）交換器即軟化器（qì）是用於去除水中鈣離子、鎂離子（zǐ），製取（qǔ）軟化水的離子交換器。組成水中硬度（dù）的（de）鈣、鎂離子（zǐ）與軟化器中的離（lí）子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離（lí）子交換，使水中不易形成碳酸（suān）鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水的軟（ruǎn）化、以及空調係（xì）統循環冷卻水的軟化處理等。
1）、按運行方式（shì）分：固定床、連續交換床，浮（fú）動床。固定床可分為：順流再生固（gù）定床（chuáng）、逆流再生固定床。連續（xù）交換床可（kě）分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製（zhì）水、再生、衝洗的水流控（kòng）製方（fāng）式分：集成閥（fá）控製形式和分立式多閥控製形 集成閥控製形式又分（fèn）機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力驅動多（duō）路閥。
分立式多閥控製形式（shì）又分自動隔膜閥（fá）組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向衝洗樹脂（zhī）層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒（lì）大小重新鋪排成床，增大顆粒之間（jiān）的間（jiān）隙，以便於下（xià）一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂（zhī）層中混雜的（de）懸浮物衝走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出（chū）液（yè）無明顯渾濁（zhuó）為止，為（wéi）防止反洗時樹（shù）脂被衝走而損（sǔn）失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的（de）隔篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質（zhì）不多，隻是由於運行（háng）一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞（sāi）而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交（jiāo）換能力，則在反洗（xǐ）清除懸（xuán）浮（fú）物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行（háng）再生，以減少（shǎo）再生劑用量。
2.常（cháng）規的（de）再生處理：離子交換器使（shǐ）用一段時間後，吸附的雜（zá）質接近飽和狀態，就要進行再生處理（lǐ），用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其（qí）他雜質洗脫除去，使之恢（huī）複原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生（shēng）費用，要適當控製再生劑用量（liàng），使樹脂的性能恢複到最經濟合理的再生水（shuǐ）平。通常控製性能恢複程度為70%-80%，如果需要（yào）達到更高的再生水平，則再生劑量增（zēng）加，再（zài）生劑的利用率則下降。
鈉型（xíng）強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆（nì）反應，按化學反應平（píng）衡原理（lǐ），提高化學（xué）反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一（yī）方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水（shuǐ）平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適（shì）當的流速穿過樹脂層，使樹脂層（céng）向上浮起，樹脂於（yú）水的接觸麵（miàn）得到放大，水中鈣鎂離子與水質表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間經過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水效率相對（duì）較（jiào）高。
2.再生：用（yòng）軟水配置（zhì）的再生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定（dìng）流速自上而下穿過樹脂層，樹（shù）脂的工作層和失效層所含鈣鎂離（lí）子相對較高，保（bǎo）護層次之，再生（shēng）液首先（xiān）接觸到的是樹脂的保護層，其（qí）次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二次汙染。
3.置（zhì）換：樹脂再生後進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐體頂部進入樹脂層，使樹（shù）脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量（liàng）。
一、安裝在牢固的水平地麵上，附近（jìn）有排（pái）水溝或排水口（kǒu），排水管（guǎn）小於6米且低於閥體。
二、距（jù）設備1米（mǐ）內應有單獨的防潮（cháo）電源插座（zuò）。
三、再生鹽罐安放應（yīng）盡量靠近（jìn）樹脂罐，以充（chōng）分利用鹽液。鹽罐內（nèi）應有保證再生周（zhōu）期所用鹽量（liàng）。
四、所有進出口（kǒu）管路（lù）必須有獨立支（zhī）撐，不能用閥體做支撐。
五、進水（shuǐ）口應裝壓力表，過濾器和放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增（zēng）壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間（jiān），電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝（zhuāng）在牢固的平台上，附近有暢通的下水，並留有足夠的操作和維修空（kōng）間。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對（duì）濕度（dù）≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下布水器牢固安裝在（zài）中心管底端，然後插入到樹脂罐中（zhōng）央，在中心（xīn）管上（shàng）端低於罐口0.5mm處（chù）截斷（duàn）並（bìng）導角，然（rán）後用膠帶封住中心管口， 以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並（bìng）使之在罐底（dǐ）鋪平，石英（yīng）砂（shā）高於下（xià）布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別（bié）分層鋪裝，主要起（qǐ）到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐（guàn）一般不裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向注入（rù）10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂（zhī）為止，使（shǐ）樹脂充分膨脹（zhàng）。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口（kǒu）膠（jiāo）帶，上（shàng）述（shù）操作時應注意（yì）使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置（zhì）。
第四步：將上布水器安裝到控製（zhì）閥上（shàng），然後將中心管從上（shàng）布水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉動（dòng）控製閥，直至旋緊在樹脂罐（guàn）接口上 （或用法蘭連接固定）。 注意上布水器與控製閥、中心管，下布水器與中心管必須（xū）嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控製閥必須（xū）嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象。
①、與軟水器連接的管道應采用給水塑料管，排水管不得采（cǎi）用軟塑料管（guǎn），防止管道（dào）變形，影響排水效果。
②、按（àn）照控製閥進出水箭（jiàn）頭標（biāo）記連接進出水管，采用流量型（xíng）再生控製器（qì），流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有（yǒu）壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出（chū） 水管閥前還應安（ān）裝有取樣閥。進（jìn）水管閥後一般（bān）安裝有 Y 型過濾器，防止管（guǎn）道內汙（wū）物堵塞閥體造成設備無法正常運行。
④、排水管的連接長度（dù）不應超過6m，盡量減少彎（wān）度，並嚴禁安（ān）裝閥門。
⑤、鹽（yán）水管路連接長度不應超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果（guǒ）。
當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進行設（shè）備通水。
第一步：先關閉進出水閥（fá），打開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後關閉旁通閥。
第二步：確認軟（ruǎn）水器電氣參數與電源一致（注意：SE型再生控製（zhì）器（qì）輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓（yā）器），然後接（jiē）通電源。手動啟動再生控製器，將控製閥調（diào）整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排（pái）水管排（pái）出（chū）的聲音，待 空氣排淨後，全部開啟（qǐ）進（jìn）水閥，將樹脂內的一些雜質衝洗（xǐ）幹（gàn）淨，直至排水管排出（chū）澄清水為止（zhǐ）。
第三步：將控製閥調整至正洗位置，直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內（nèi）注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試（shì）。