離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采（cǎi）用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合（hé）透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主（zhǔ）要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生（shēng）物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水製備的（de）場合，還可用於（yú）食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原（yuán）料的回收，電鍍廢水的處理等（děng）。
混床是將陰陽（yáng）離子交換樹脂按一定混合比例裝填在同（tóng）一個離（lí）子交換器內，由於混合離子交換後進入水（shuǐ）中（zhōng）的H離子與OH離子（zǐ）立即生成電離（lí）度很低（dī）的水分子，可以使交換反應（yīng）進行得十分徹底。混床一（yī）般設置於一（yī）級複床之後，對水質的進（jìn）一步純化處理。當水質要求不高（gāo）時，也（yě）可以單獨使（shǐ）用。
鈉離子交換（huàn）器即軟化器是用於去除（chú）水中鈣離子、鎂離子，製取（qǔ）軟化水的離子交換器。組成（chéng）水中硬度的鈣、鎂離子與軟化（huà）器中的（de）離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的（de）軟（ruǎn）化、生活直飲（yǐn）水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調係統循環冷卻水的（de）軟化處理等。
1）、按運行方（fāng）式分：固定床、連續（xù）交換床，浮動床。固定床可分為（wéi）：順流再生固（gù）定床、逆流（liú）再生固定床。連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按離（lí）子交換器製水（shuǐ）、再生、衝洗的（de）水流控製方式分：集（jí）成閥控製形式（shì）和分立式多閥控製形 集成閥控製形式又分機械旋轉式多路閥、柱塞式（shì）多路閥、板（bǎn）式多路閥、水力驅動多路閥。
分立式多閥控製形式（shì）又（yòu）分自動隔（gé）膜閥組+控（kòng）製器和手動（dòng）閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定（dìng）的流速反向衝洗（xǐ）樹脂層，使在工作時被壓緊（jǐn）的樹脂層鬆散，並自（zì）行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之（zhī）間的間隙，以便於下（xià）一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操作通（tōng）常（cháng）需要（yào）數十分鍾（zhōng），直至洗出液無（wú）明顯渾濁為（wéi）止，為防止反洗時樹脂被（bèi）衝走而損失，反洗（xǐ）流速（sù）不可過（guò）大，洗出（chū）水通過簡單的隔篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗（xǐ）後進行再生，如果所處理的雜質不（bú）多，隻是由於（yú）運（yùn）行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻（zǔ）塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段（duàn）時間後，吸附的雜質接近飽和狀（zhuàng）態，就要進行再生處（chù）理，用化學（xué）藥劑將樹脂所吸附的離（lí）子和（hé）其他雜質洗（xǐ）脫除去，使之恢複原來的（de）組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控製再生劑用量，使樹（shù）脂的性能恢複到最經濟合理（lǐ）的再生水平。通常控製（zhì）性（xìng）能恢複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性（xìng）樹脂用食鹽再生（shēng），用（yòng）藥量（liàng）為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先（xiān）的交換吸（xī）附的逆反應，按化學（xué）反應平衡（héng）原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促（cù）進反應向另一（yī）方進（jìn）行，故提高 再生液濃度可加速再生（shēng）反應，並達到較高的再生水平
1.產水（shuǐ）：水從罐體底部進入樹脂層，以適當的流速穿過樹脂層（céng），使樹脂（zhī）層向上浮起（qǐ），樹脂（zhī）於水的接觸麵得到放（fàng）大，水中（zhōng）鈣鎂（měi）離子與水質表麵鈉離子得到充（chōng）分交換。因為罐體上部預留空間經過精密計算，樹脂（zhī）層浮起來後不會亂層，出水效率相對較高。
2.再（zài）生：用（yòng）軟水配置的再生（shēng）液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工（gōng）作層和（hé）失效層所含鈣鎂（měi）離子相對較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是（shì）樹脂的保護層，其次（cì）是工作（zuò）層（céng），再是失效層，減少了樹（shù）脂的二次（cì）汙染。
3.置換：樹脂再生後進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目（mù）的在於降低氯根含量。
一、安裝在牢固的水平（píng）地麵上，附近有排水溝或排水口，排水管小於6米（mǐ）且低於閥體。
二、距設備（bèi）1米內應有單獨（dú）的防潮電源插座。
三、再生鹽罐（guàn）安放應盡量靠近樹脂罐，以充分利用鹽液。鹽罐內應有保證再生周期所用鹽量。
四、所有進出口管路必須有獨立支撐，不能用閥體（tǐ）做支撐。
五、進（jìn）水（shuǐ）口應裝壓力表，過（guò）濾器和放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓力應（yīng）在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法（fǎ）滿足要求時（shí），可（kě）安裝增壓水泵（bèng）提高進水（shuǐ）壓力。如果壓力過高，應安（ān）裝減（jiǎn）壓閥來控（kòng）製進水壓力（lì）。
②、進水溫度應在5-45℃之（zhī）間，電源采用交（jiāo）流200V/50Hz。
③、軟水器應安（ān）裝（zhuāng）在牢固的平台上，附近有暢通的下（xià）水，並留有足夠的操作和維（wéi）修空（kōng）間。
④、工作環境溫度應在（zài）5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下布（bù）水器牢固安裝在中心管底端，然後插入到樹脂罐中央，在中心管上端低於罐（guàn）口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶（dài）封（fēng）住中心管口， 以防樹脂漏入。
第二步（bù）：將石英砂沿中心（xīn）管周（zhōu）圍空隙投入樹（shù）脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂高於下布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於（yú）500mm樹（shù）脂罐一般（bān）不裝石（shí）英砂）。
第三步（bù）：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向注（zhù）入10%的（de）食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心（xīn）管（guǎn）的封口膠帶，上述操作時應注（zhù）意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上（shàng）布水器安（ān）裝到控製閥（fá）上，然後將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉動控（kòng）製閥，直至旋緊在樹脂罐接口上 （或用法蘭連接固定（dìng））。 注意上布水器與（yǔ）控製閥、中心管，下布水器與中心（xīn）管必須嚴密，防止樹脂跑（pǎo）出。中心管與控（kòng）製閥必須嚴密（mì）不漏水，否則會出現竄硬水現象。
①、與軟水器連接的管道應采用給水塑料管，排水管（guǎn）不得采用（yòng）軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。
②、按照控製閥進出（chū）水箭（jiàn）頭標記連（lián）接進出水（shuǐ）管，采用流量型再生控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進（jìn）出水管應裝有壓力表及（jí）手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出 水管閥前還應安裝有取（qǔ）樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內汙物堵塞閥體造成設（shè）備無法正（zhèng）常運行。
④、排水管的連（lián）接長度不應超過6m，盡量（liàng）減少（shǎo）彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不（bú）應超過（guò）2m，一定要保持良好的密封性（xìng），否則會影響軟水器的再生效果。
當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時（shí）充分膨脹後，方可進行設備通水。
第一步：先關（guān）閉進出（chū）水閥，打開旁通閥，將管道內（nèi）的雜質衝洗幹淨，然後關閉（bì）旁通（tōng）閥。
第二步：確（què）認軟水器電氣參數與電源一致（注意：SE型再生控（kòng）製器輸入（rù）電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器（qì）），然後接通電源（yuán）。手動啟動再生控製器，將控製（zhì）閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待 空氣排淨後，全部開啟（qǐ）進水閥，將樹脂內的（de）一些雜質衝洗幹淨，直至排水管排出澄清水為止（zhǐ）。
第三步：將控製閥調整至正洗位置，直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調整至鹽（yán）箱注水位置，向鹽箱內注（zhù）入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行（háng）運行調試。